7、軸承潤滑 7.1滾動(dòng)軸承的潤滑
　　滾動(dòng)軸承除了滾動(dòng)接觸以外，尚有相當的滑動(dòng)接觸。所以軸承潤滑的主要目的是，減少軸承各部位的摩擦及磨耗、不產(chǎn)生高溫燒熔。潤滑方法、潤滑劑的適當與否，直接大大地影響到軸承的性能與耐久性等。
7.2潤滑脂潤滑
　　潤滑脂使用方便，且密封裝置設計簡(jiǎn)單，是滾動(dòng)軸承使用最多的潤滑劑。潤滑脂是以礦物油或合成油等潤滑油作為基油，加入增稠劑而成為半固體狀，以此作載體保持住基油，另為了提高性能而添加各種的添加劑組合而成。因此，潤滑脂的性質(zhì)就由基油、增稠劑以及添加劑的種類(lèi)與組合來(lái)決定。 　　潤滑脂分類(lèi)有許多方法，一般大都以增稠劑的類(lèi)別作分類(lèi)，概分金屬皂基與非皂基兩大類(lèi)。因新的增稠劑、添加劑陸續不斷地開(kāi)發(fā)出來(lái)，而對潤滑脂性能有很大的改良，故在選定潤滑脂時(shí)，實(shí)有充分把握最新各種不同潤滑脂特性之必要， 表7－1為常用之潤滑脂種類(lèi)和特性。
　　在一些輕負荷的應用，如使用靜音軸承之室內空調送風(fēng)機等，若安裝正確，有效隔離侵蝕、異物侵入，則潤滑脂的壽命是影響軸承使用壽命的主要因素?；畨勖A測計算式可參考Kawamura等提出之修正式， 計算所得之壽命為L(cháng)50(信賴(lài)度50%)
如下：
　　尿素基潤滑脂：
　　log L=-2.02*106*K*V
　　-2.18*10-2T-9.48F+6.33+K1............(7-2)
　　 適用范圍：10≤dm≤100,dmn≤400000,70≤T≤150
　　在此，
　　L:L50潤滑脂壽命hour
　　K:外圈回轉補整系數(內圈回轉時(shí)K=1；外圈回轉時(shí)K=根據保持架公轉換算之內圈回轉速度(假設內圈回轉情況下)/外圈回轉速度)

7.3油潤滑
　　一般，油潤滑比潤滑脂潤滑更適用於高速回轉或高溫場(chǎng)所， 當需要將軸承內發(fā)生熱量或加於軸承的熱量排出時(shí)，適合探用油潤滑。滾動(dòng)軸承的潤滑油大多使用錠子油(Spindle oil)、渦輪機油(Turbine oill)等的礦物油；但在特殊用途上如150℃以上的高溫、或-30℃以下的低溫時(shí)， 也有使用耐寒、耐熱、粘度特性等性能優(yōu)越的合成油。對滾動(dòng)軸承潤滑油的選定，首要考慮的是要有適當的粘度，其次是要能滿(mǎn)足軸承使用環(huán)境、條件的性能。潤滑油粘度是決定潤滑性能的重要特性之一，粘度過(guò)低時(shí)油膜的形成不充分，會(huì )有直接金屬接觸損傷滾道面之虞；粘度過(guò)高時(shí)油阻力變大，導致溫升、摩擦損失增大，皆宜避免之。
7．4密封圈軸承
　　軸承密封圈目的在於防止軸承部位內潤滑劑的外漏，以及防止外部的灰塵、水分、異物等有害物體侵入軸承內部，使得軸承可以在所要求的條件狀態(tài)下，安全而持久地運轉。密封圈裝置對維持軸承的運轉性能、與耐久性方面，負有很大的任務(wù)。潤滑脂潤滑的密封來(lái)得較容易，油潤滑的密封則較困難。
下列情況時(shí)，可優(yōu)先考慮選擇預作充填潤滑脂的密封圈軸承。
(1)不要求軸承作永久運轉。
(2)中低轉速、負荷、溫度的運轉條件下。
(3)要求低的生產(chǎn)成本。
(4)添加潤滑劑有困難的部位，或以後不必再添加潤滑劑者。
使用此類(lèi)軸承，外殼(座)及其密封設計得以簡(jiǎn)單化，大大降低制造成本：使用條件不苛刻時(shí)， 甚至可作相當長(cháng)時(shí)間的運轉， 已廣為家電、車(chē)輛、電機等業(yè)界所采用。表7-3為常見(jiàn)的三種密封圈軸承種類(lèi)及其說(shuō)明。